经验交流：压型钢板在钢结构楼面建筑模板中的应用

（1）钢结构柱网间距9.0m×13.7m，次梁间距3m，而压型钢板下料长度为8.97m，运输与安装均较困难，尤其是在圆弧区垂直吊装压型钢板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。

1．压型钢板模板的构造

1.1压型钢板原材料

压型钢板型材厚0.92mm，宽5mm，高54mm.本工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构，栓钉穿透压型钢板，与钢梁熔透焊接。

压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。

1.3楼层标高的调整方法

在楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡。

（a）降低标高时工字梁腹板加焊角钢；

（b）抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢

1.4楼面留洞处理

钢结构柱网间距有9.0m×13.7m、13.7m×13.7m.次梁标准间距3m，压型钢板长度8.97m，连续三跨布置。压型钢板系薄壁板结构，跨度3m，对混凝土结构施工中是否需要增加水平模板支撑，经初步强度验算，按单跨简支梁计算，基本满足施工要求。

2．安装工艺

2.1工艺流程

弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。

2.2劳动组织

劳动组织分两组，组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将压型钢板吊运至施工部位，包括起重工为5人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的压型钢板加强维护。

2.3主要施工方法

（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。

（2）在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。

（3）吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计采用3层一节柱安装工艺，安装压型钢板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相3层。因此压型钢板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。

（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

（5）压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头，采用栓钉固定。

3．施工注意事项

（3）焊接采用3、蒸馏水清洗法熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。

（4）因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料工作原理：与压力清洗法工作原理类似，在此不必一一赘述。不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。

打印头堵塞的原因及清洗方法

4、自定义不同的打印方式。通过选择使用不同的墨盒、介质类型、自行调整打印浓度、自定义打印模式，从而达到节约墨水的目的。

分类: 生活 >> 生活常识1.2型材连接方法

解析:1.5强度复验

一、喷墨打印机的墨头结构:

喷墨打印机的常见墨头结构主要有喷墨头和墨水盒一体机和分离式两种方式，一体机墨头结构在墨水盒墨水用尽后，墨头和墨水盒要一起更换，这样的结构相对结合较为紧密，可靠性较高，但相对成本较高；分离式结构的墨头和墨水盒分离，墨水用尽后可单独更换墨水盒，一定程度上可以节省成本。目前市面上常用的大多数打印机(如epson、cannon等)均采用双墨头结构：一个黑色(或photo)墨头和一个彩色墨头。而在墨水盒中，大多数是黑色墨水，其他三色墨水盒一体，也有一些产品的每一种颜色的墨水盒都是，可以单独更换，进一步降低了打印成本。

二、喷墨打印机“堵头”的形成：

(一)、软性堵头的修复：

1、软性堵头堵塞指的是因种种原因造成墨水在喷头上粘度变大所致的断线故障。有时只附着在出墨口喷嘴表面，一般蘸取原装墨水经多次清洗即可恢复。其优点是作简单、快捷，无任何物理损害；缺点是使用成本较高，较浪费墨水。

2、使用打印机驱动程序的应用工具中打印头清洗功能清洗。其优点是作简便、快捷；缺点是清洗效果不太理想。

注意事项：1、以上两种清洗方法一般不宜超过三次。打印机“堵头”不时，三次以内即应冲开。若三次仍冲不开，说明堵头较，清洗次数再多也不一定管用，且无谓浪漫很多昂贵的墨水，此时就应视具体情况作进一步处理；2、因墨盒(如海绵体填充型)与打印头之间会产生“气阻”现象，会出现少量的不规则断线，此时不必反复清洗，放置一段时间后，重新开机即可正常使用；3、切忌墨水混用。新购墨水不可急于往墨盒中添加。先用一洁净的一次性注射器吸入一些墨水在光亮的地方仔细观察，看墨水中有没有悬浮物，如有悬浮物则不可混用。然后从使用的墨盒中吸入一点墨水和新购的墨水进行混合后静置24小时后再观察，看混合后的墨水有无化学反应，若产生了变化(如结晶等)则说明两种墨水的兼容性不好，切忌混用！

(二)、硬性堵头的修理：

硬性堵头指的是喷头内有化学凝固物或有杂质造成的堵头，此故障的排除方法较为困难，此时可采用下面四种方法予以解决。

1、浸泡法

适用范围：受阻情况较轻

必备工具：浓度95%的酒精、一洁净的口杯和一个底面光平的金属容器

2、压力清洗法

适用范围：受阻情况较重

必备工具：浓度95%的酒精、一洁净的口杯、一只一次性注射器、一次性输液器。

工作原理：利用注射器的虹吸作用产生的压力，将酒精这一注入打印头中，从而达到清洗干涸墨头的作用。

解决方法：用一只一次性输液器的塑料管或针头部分做成注射器与打印头供墨口之间的接口(结合部位一定要紧密)，接口制作完毕后，将打印头头部置于浓度95%的酒精中，通过打印头将酒精吸入(注意只可吸入)注射器针管中，吸入数次。其优点是清洗效果好。一般阻塞较重的打印头可通过此方法进行清洗。值得注意的是，吸入酒精时要用力均匀，前后连贯，一般不会造成物理损伤。只是制作接口时需因实际情况自行手工制作，因此需要有专业的维修技术人员配合，有一定的动手能力方可动手修理，制作好的工具可保证长期使用。

适用范围：受阻情况

必备工具：一个经解码的空墨盒、一只一次性的注射器和一瓶医用蒸馏水(也可用纯净水替代)。

解决方法：先准备好一个经解码的空墨盒、一只一次性注射器和一瓶医用的蒸馏水，利用注射器的虹吸作用产生的压力，将注射器吸入蒸馏水通过墨盒的通气孔注入墨盒内，过一会儿再将注入的蒸馏水用注射器吸出，这样反复多次将墨盒内的剩墨清洗干净即可。

4、超声仪器清洗法

解决方法：将喷墨打印头轻轻放入清洗机中，加入纯净水或专用打印头清洗液，纯净水或专用打印头清洗液以刚好覆没打印头不锈钢包边为限(注意不要让pcb板接触到纯净水或专用清洗液)，开机10至15小时即可迅速清洗干净。其优点是清洗效果非常理想，阻塞多年的打印头都可清洗干净，作也非常简便；缺点是维修成本较高，价格较为昂贵。一般情况下，清洗机在医院、专卖店或手机特约维修点均可找到，并且有些地方是免费的，也可用加湿器加以改装。值得注意的是，使用清洗液一定要用纯净水或专用打印头清洗液，不能用医院、专卖店或手机特约维修点的清洗液，因为专卖店的清洗液一般含杂质较多，医院、手机特约维修点的清洗液一般为强，频繁使用会对喷墨打印头造成难以修复的致命伤害。

3、当墨水用完后，需及时更换新墨盒。因为若不及时更换，就易造成喷头干涸而报废。但对于hp、cannon等打印机，因其墨盒与喷头为一体，更换墨盒也就更换喷头。对于这一类墨盒，可通过添加墨水的方法延长墨盒的使用寿命，即使造成墨盒堵头也不会整台机器报废。值得注意的是，此类墨盒内为负压，若添加墨水后，不抽出多余空气，打印时就不会有墨水喷出。

5、为有效避免墨盒长期暴露在空气中而产生干涸堵头现象，当打印机暂不使用时，应将喷头置于专用的喷头存储盒中。

6、定期清洗打印喷头。清洗时，应尽量使用优质的湿纸巾或无绵纸巾小心轻拭喷嘴边缘，注意切莫触及喷嘴。然后再利用其控制面板上的清洗键对喷头进行清洗，直至打印输出效果清晰为佳。

自己开了一家餐馆，准备做350平方的钢结构阁楼，主次梁用160的工字钢，上面用波形楼承板平铺，再铺

解决方法：先找一个底面光平的金属容器，在容器中加入少许95%浓度的酒精，酒精以刚好覆没打印头不锈钢包边为限(注意不要让pcb板接触到酒精)。浸泡时间一般以2小时至4天不等。其优点是清洗效果好、不易对打印头造成物理性损害坏；缺点是所需时间较长，难解用户燃眉之急。

楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋四、注意事项：

钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而楼承板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。

组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；

（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。

（3）吊运时采用专用软吊索，以时不时要 用几次 1到2天 不要放置太久保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。

（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

动力转向装置的检修和拆装步骤

1、拆下左右曲柄，链轮的护盖。

检查汽车动力转向装置转向是否轻快，这是汽车动力转向装置工作性能的检查方法。将汽车停放在平地上，两个车轮处于直行位置，空气压力正常，发动机怠速运转。用弹簧杵检查方向盘从中间位置向左右方向旋转的拉力不应大于规定值。比如轻型车一般不大于40N，重型车一般不大于70N。如果张力过大，可能是油泵皮带轮松动或损坏，油量不足，油中有空气，软管被压缩或扭曲，油泵或限压阀故障导致油压不足，或控制阀、动力缸漏油等。所以要及时修复。动力转向装置拆装注意事项：动力转向装置的液压元件是经过精密加工、精装配和调试的，在使用和维修过程中一般不要随意拆卸。即使是汽车大修，也要检查系统的性能。如果技术状况不太好，没必要拆。因为拆卸容易损坏密封，如果控制阀等精密配合副的部件拆卸不仔细，就会损坏。因技术状况恶化需要拆卸修理的，应按各型号修理手册的规定进行拆卸和组装。动力转向机拆卸和组装的一般注意事项如下：(1)拆卸和装配时要小心，特别是在拆卸和装配过程中要防止控制阀阀芯歪斜，以免磕碰和擦伤零件的工作表面。(2)应特别注意保护密封件，如油封、密封圈、活塞环等。通过拐角、花键和螺纹时，避免擦伤或刮伤工作表面。如有必要，使用导向套等工具进行拆解和组装(O形圈安装到位后应无变形。(3)拆卸、装配、调试后，转向泵、控制阀、动力缸等待安装的液压元件上的油孔，以及已拆卸的液压管接头，应随时用专用堵头堵塞或用塑料薄膜包扎，决不能用棉纱堵塞，以防泥沙、灰尘和棉纱进入元件和系统。(4)组装液压元件时，零件应保持清洁。橡胶密封件应使用液压油或酒精清洁，但不能使用汽油或煤油。清洗后的零件应用压缩空气吹干，不允许用棉纱擦拭。装配时，零件表面应涂少量液压油。动力转向装置主要部件的检修：经检验，动力转向装置主要部件不符合要求。一般是整体更换总成和部件，而不是维修。只有当个别密封件损坏时，才能通过更换进行修复。(1)检查动力转向器外壳是否漏油，如果漏油，更换油封；螺栓松了，应该拧紧。(2)检查轴承是否松动。如果松动或不松动，调整磨损公并更换。(3)检查转向控制阀油封与轴的接触面是否磨损、烧蚀或有缺口，如果有，更换转向轴。油封因老化变形应更换，转向控制阀上的密封圈应检查是否过度磨损和断裂。如果有，应该更密封。(4)检查油泵前后套管的磨损和损坏情况，观察是否有裂纹。如果有，应更换油泵。(5)检查油泵转子安装叶片的槽内是否有物，如果有，请清理干净。(6)检查油泵转子和定子表面是否有的烧蚀和磨损，如有则更换油泵。(7)当配合副的磨损，第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：特别是控制阀的阀芯、阀体等精密配合面的磨损超过规定的磨损，动力缸的磨损超过极限并有明显的拉伤时，应更换总成和部件。安装动力转向机：以桑塔纳2000汽车动力转向器为例。(1)安装转向泵时，要将其与油箱固定在一起，并将转向泵的垂直度调整为±0.5度。(2)将动力缸安装在车架上，与方向盘连杆联接。连接与转向装置的液压管。连接转向泵出口的液压管。(3)放下车辆，以40N.m的扭矩拧紧后横板上的转向器固定螺母(安装横拉杆支架固定螺栓，以45N.m的扭矩拧紧)，从车内将回油软管安装在转向控制阀壳体上(安装防尘套，连接下轴，安装固定螺栓，以25N.m的扭矩拧紧)，安装踏板盖、通风管和仪表板盖。(4)举升车辆，安装固定横拉杆支架的自锁螺母，并以45N.m的扭矩拧紧。(5)放下车辆，将符号要求的液压油注入储油箱，直到达到“Max”标记，排出的液压油不能再使用。(6)举升车辆，在发动机停止的情况下转动方向盘几次，以排出系统中存在的空气，并补充液（6）加强混凝土养护。压油至标有“Max”的位置。(7)启动发动机，左右转动方向盘，观察油位高度，加油至油位稳定在“Max”标记处。安装时应注意：机油泵和转向控制阀上放气螺栓的密封圈一旦拆下，就应更换。

喷墨打印机很少用，怎么样可以不堵头，墨水不会干掉？？

(5)墙体两侧密封.根据现场情况，采用砂浆对两侧缝隙进行密封，确保注浆料不从缝隙中溢出，减少浪费.

喷墨打印机里面的墨我一直以为是墨粉。我们办公室一直用的一个喷墨打印机，就是用完了(2)每次搅拌应记录用水量，严禁超过设计用量.就换墨盒就可以了。没有听说过要混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。堵头啊，我以为是墨粉的。是墨粉的话就不会干哦。喷墨打印机的后期成本就是有点高。但是他的前期成本，买打印机的时候。价钱比较低。他的后期成本要购买墨盒。价格就有点高，而且经常要换。如果你打印机很少用的话。可以买一个针式打印机。那样的话就不存在堵头或者墨水干掉的情况。而且，针式打印机的后期成本特别低。购买一根色带，也就只有几块钱，但是针式打印机的前期成本比较高大，概要两千块钱左右。但是后期一根色带还是要用好久，很久不用它也不会干掉。也不会堵头。

钢筋套筒灌浆连接的施工流程和技术要点是什么？

楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组，

钢筋灌浆套筒连接是在金属套筒内灌注水泥基浆料，将钢筋对接连接所形成的机械连接接头。楼承板型号：楼承板规格：YX51-342-1025开口式楼承板/钢承板，YX75-230-690型楼承板，YX75-200-600（7520型，镀锌压型钢板），YX75-293-880（带压痕压型钢板），YX76-344-688（常用钢承板），YX75-230-690型楼承板，YX76-305-5型楼承板，YX65-185-555（全闭口型压型钢板），YX51-200-600（燕尾式楼承板），YX51-226-678楼承板，YX51-253-760钢承板，YX51--750楼承板，YX51-240-720钢承板，YX51-305-4楼承板，YX50-180-720楼承板，YX35-125-750压型钢板，YX51-330-992楼承板等。楼承板、楼层板、楼盖板、钢承板，是指压型钢板不仅作为混凝土楼板的性模板，而且作为楼板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一起共同工作形成组合楼板。组合楼板的优点（1）自重轻（2）强度高（3）刚度大（4）施工方便快捷5）易于更新（6）便于工业化生产组合楼板的构造要求（1）组合楼板的压型钢板应采用镀锌钢板，其镀锌层厚度尚应满足 在使用期时间不致锈损的要求。（2）浇注混净土的波槽平均宽度不应小于50mm。当在槽内设置栓钉连接件时，组合楼板总高度不应大于80mm。（3）组合板的厚度不应小于90mm；压型钢板顶面以上的混净土厚度不应小于50mm。（4）锚固件要求：组合板端部应设置栓钉锚固件。栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处，穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。（5）组合板中的压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。在砌体上的支承长度不应小于75mm。组合楼板性能：节省大量临时性模板．省去全部或部分模板支撑 减少混凝土用量．减轻结构的荷载，对高层建筑与区有更重要的意义在运输、堆放、安装方面均节省大量劳动力．减少工作量 便于铺设通信、电力、采暖等管线．并且可以铺设保温、隔音、隔热、隔振等材料．改善楼面性能 充分发挥钢的良好的抗拉强度和延性及混凝土优良的抗压强度和较大的刚度；

一、施工流程(3)安放墙体.在安放墙体时应保证每个注浆孔通畅，预留孔洞满足设计要求，孔内无杂物.

(1)清理墙体接触面.墙体下落前，应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物.

(2)铺设高强度垫块.采用高强度垫块将预装墙体的标高找好，使预制墙体标高得到有效的控制.

(4)调整并固定墙体.墙体安放到位后采用专用支撑杆件进行调节，保证墙体垂直度、平整度在允许误范围内。

(6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠.

(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min，待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.

(8)进行注浆.采用专用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，由墙体下部注浆孔进行注入，注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后，视为该面墙体注浆完成.

(10)进行封堵.注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面和地面上的余浆。

(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边，形成密闭灌浆腔，保证在灌浆压力(约1MPa)下密封有效.

②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固；如排浆孔事先封堵胶塞，摘除其上排浆孔的封堵胶塞，直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆.

(12)预制剪力墙套筒灌浆连接.

①灌浆前应制定灌浆作的专项质量保证措施.

②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行相关标准和设计要求.

③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内)；墙板底部采用坐浆材料封边，形成密封灌浆腔，保证在灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，用浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度，并且必要时应对连接处采取保温加热措施.

⑥灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.

三、质量保证措施

(1)灌浆料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.每次搅拌应有专人进行搅拌.

(3)注浆前应充分润湿注浆孔洞，防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生.

(4)防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时造成孔洞堵塞，应从其他孔洞进行补注，直至该孔洞注浆饱满.

(5)灌浆完毕，立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等.

(6)灌浆完成后24h内禁止对墙体进行扰动.

(7)待注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的情况应进行补注。

雅迪电中轴堵头怎么拆

工作原理：用中等强度的将墨粒逐一溶解，注意必须使用95%浓度的酒精，否则会适得其反。

雅迪电拆中轴堵头方法：

2、用专用工具取出其螺母，左右曲槽及链轮。

3、取下中轴碗锁片，卸压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔1、当遇到突然断电、停电、墨盒不能正常归位时，需及供电电压稳定后再开机，待墨盒正常归位后方可正常使用。这是因为打印机使用的专用墨水具有快干的特性，为防止打印头喷嘴部分在打印空闲时一直暴露在空气中造成墨水浓度加大风干而造成“堵头”现象。注意：当打印机的红色电源指示灯仍在闪烁时，千万不能随意拔掉电源插头或切断打印机的电源。透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。下中轴碗。

什么是支撑式液压支架

（2）压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。

支撑式支架是自移式液压支架的一种，因打印头正常打印归位后密封不严或长时间放置，水份过度蒸发，导致墨粒干结在精细的打印头尖部，使墨水无常喷出；或者不同墨水之间相互混用，产生化学反应，通常表现为常出现断线、颜色缺失、字迹模糊甚而无常打印等故障。结构形式与掩护式支架和液压掩护式支架区别在于没有掩护梁。

支架的结构及特点：主（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，采用栓钉固定。要有立柱、顶梁、前梁、底座、挡矸帘和液控系统等组成。结构特点是顶梁较长，立柱多且分布在控顶区的中后部，没有掩护梁，以及顶梁和底座的铰接构件。

钢承板的使用方法

适用范围：受阻情工作原理：利用清洗机产生强烈的，使水分子剧烈震动，将细小的干墨粒震碎后溶解于水，从而达清理接触面→铺设高强度垫块(或垫铁)→安放墙体→调整并固定墙体→墙体两侧密封→润湿注浆孔→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆.二、技术要点到清洗的目的。况最

楼承、1.2mm宽688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋

镀锌楼承板的使用方法

4、将中轴堵头取(9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后，检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的三、喷墨打印机“堵头”的分类：大致可分为软性堵头、硬性堵头两大类。个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.出即可。

楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋